В странах, где ПЭТ-бутылки не облагаются залоговой надбавкой, которую возвращают при сдаче тары на переработку, скапливаются целые горы выброшенного пластика. Это подтолкнуло многих энтузиастов к идее перерабатывать такую тару в собственный PETG-филамент для 3D-печати. Главный вопрос — сколько труда уходит на изготовление хотя бы одной катушки массой 1 кг. Ответ в свежем видеоролике дал мастер, ведущий канал PETCraft.
Автор канала явно живёт в стране без залоговой системы: выброшенные ПЭТ-бутылки, в том числе многолитровые ёмкости для воды, здесь валяются буквально под ногами. Для канала, сфокусированного на переработке, это отличный повод показать, как превратить подобный мусор в полезный материал.
Разглаженные нагревом бутылки для воды, готовые к нарезке.
Подробности процесса раскрыты в предыдущих роликах канала, но суть такова: сначала бутылки разглаживают нагревом, чтобы их было намного проще резать на тонкие полоски. Для этого применяется предельно самодельный резак, собранный в основном из утильных и подручных деталей. Затем полоски протягивают через нагретое сопло такого же самодельного экструдера и наматывают на катушки.
Чтобы набрать заветный 1 кг, в итоге понадобилось тринадцать пятилитровых бутылей, одна на 10 л, две по 8 л и ещё одна на 1,5 л — впечатляющий объём ручной работы. Следующая задача — что-нибудь на этом филаменте напечатать, и, разумеется, на самодельном 3D-принтере, собранном из утиля и платы Arduino.
Приятная новость в том, что практически любые ПЭТ-бутылки по сути и так представляют собой PETG: добавка гликоля придаёт пластику гибкость, без которой бутылки для воды легко трескались бы и рвались. Главный же вопрос, который стоит себе задать, — оправдывают ли мытьё, нарезка и намотка десятков бутылок те 10–20 долларов, что можно сэкономить на готовой катушке PETG массой 1 кг.
