FDM-принтеры становятся всё быстрее, и вместе со скоростью растёт число узких мест, которые мешают установить очередной рекорд скоростной печати тестового кораблика 3DBenchy.

Одно из главных физических ограничений — пропускная способность хотэнда. Пластиковая нить должна успеть расплавиться за то короткое время, пока она проходит через сопло. Если подавать её быстрее, прогреться полностью она уже не успевает.

Почему поток упирается в сопло

Обычно этот параметр выражают в кубических миллиметрах пластика в секунду. Чем выше скорость печати и толще слой, тем больше материала нужно расплавить за единицу времени. Производители идут разными путями: удлиняют зону плавления, как в хотэндах с длинными соплами, или увеличивают площадь контакта пластика с нагретым металлом.

реклама кормит Уточку 🦆

Один из вариантов второго подхода — разделить путь материала на три извилистых канала. В теории это должно помочь потоку: тонкие струи прогреваются быстрее и равномернее, чем одна толстая.

Набор металлических сопел для FDM-принтера с разной внутренней геометрией каналов

Сопла, напечатанные из металла

Проверить эту и другие конструкции взялся известный энтузиаст 3D-печати Томас Санладерер (Thomas Sanladerer). Для экспериментов он изготовил сопла методом селективного лазерного спекания (SLS), которое позволяет получить сложные внутренние полости, недоступные при обычной механической обработке.

реклама кормит Уточку 🦆

Напечатанные заготовки всё равно пришлось доводить на токарном станке, в том числе сверлить выходное отверстие диаметром 0,4 мм.

Металлическое сопло для 3D-принтера, изготовленное методом лазерного спекания

В итоге получился набор сопел с самой разной внутренней геометрией. Среди них есть и упомянутый вариант с тремя каналами, и множество конструкций с выступами внутри, призванными максимально увеличить площадь контакта пластика со стенками.

реклама кормит Уточку 🦆

Как проходили испытания

Сопла тестировали на принтере Prusa Core One, оценивая качество печати на высоких скоростях подачи. Кроме того, использовался специальный стенд для измерения давления в сопле: этот показатель помогает определить, при каком потоке сопло начинает не справляться с плавлением.

Лучше всех показала себя конструкция Fuge. Однако у результатов есть серьёзная оговорка: все сопла напечатаны из стали MS1, которая по сути является инструментальной. Для сопел это не лучший материал — сталь проводит тепло заметно хуже латуни, из которой обычно делают стандартные сопла.