Автор канала о 3D-печати решил выяснить, в чём вообще состоит разница между деталями из филамента PC-ABS, напечатанными на промышленном принтере, и теми, что выходят из машин потребительского и полупрофессионального класса. Испытания проведены с фирменной дотошностью: набор тестовых образцов, отпечатанных дома на Polymaker PC-ABS, сравнивается с деталями с промышленного Stratasys Fortus 450mc на проприетарном филаменте той же категории.
Что такое PC-ABS и зачем он нужен
PC-ABS — попытка совместить достоинства поликарбоната и ABS в одном материале. Он прочен и обладает отличной ударной вязкостью, но стоит дороже и PC, и ABS по отдельности и требует подогреваемой камеры. Именно последнее условие долго держало материал вне досягаемости домашних мастерских, пока закрытые принтеры не подешевели.
В итоге PC-ABS с домашнего принтера выглядит достойно рядом с промышленной системой — при доле её стоимости. Источник изображения — hackaday.com
Ранее автор уже сравнивал промышленный ABS с потребительским, но интерес именно к PC-ABS вызвала огромная разница в температурах печати между филаментом Polymaker и фирменным материалом Stratasys.
Разница в режимах печати
Polymaker печатается при 280 °C в камере, прогретой до 60–65 °C, тогда как филамент Stratasys требует 325 °C и камеры на 95 °C. Разрыв внушительный. Вдобавок промышленная машина тратит на ту же работу более чем вдвое больше времени. Логичный вопрос: окажутся ли образцы с промышленного филамента и промышленного принтера заметно лучше домашних?
Разница температур объясняется составом: у Stratasys выше доля поликарбоната, что и требует более горячего сопла. Но за это приходится платить не только энергией, но и оборудованием — держать камеру на 95 °C способна далеко не всякая машина.
Как проводили испытания
Для ответа автор заказал набор тестовых деталей у компании, располагающей Stratasys Fortus 450mc (там же любезно сняли короткое видео работающей машины), и напечатал свои собственные сразу на двух принтерах — Prusa Core One L и Bambu Lab H2D. Дальше образцы сравнивались всеми доступными способами и испытывались на разрушение.
Отдельного внимания заслуживает разница в стоимости, которую стоит держать в уме при чтении результатов: промышленная система с фирменным филаментом обходится в десятки раз дороже, а расходники к ней покупаются только у производителя.
Итог
Промышленные отпечатки выигрывают по точности размеров, зато домашние оказываются лучше по внешнему виду. По механическим свойствам различия в основном незначительны и не всегда в пользу промышленной системы. В целом PC-ABS из домашней мастерской смотрится очень достойно рядом с дорогим промышленным комплексом и его проприетарным пластиком — при доле его стоимости.
Практический вывод для тех, кто печатает функциональные детали: если решающим требованием является допуск в сотые доли миллиметра, разница ещё имеет значение. Если же нужна прочность — переплата за промышленный аутсорс перестала быть очевидной. Полностью испытания показаны в видео ниже.
